一、 概述

　　1、引言

　　根據(jù)《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器定期檢驗規(guī)則》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程--工業(yè)管道》、《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及使用單位的要求，四川經(jīng)準(zhǔn)特種設(shè)備檢驗有限公司將對川中油氣礦合川輕烴站壓力容器及壓力管道進(jìn)行定期檢驗。為保證檢驗工作的順利進(jìn)行和檢驗工作質(zhì)量，按照本所編制的本次檢驗的檢驗大綱的要求，特制定本方案。

　　2、壓力容器及壓力管道的主要參數(shù)

　?。裕斠姟稒z驗大綱》）

　　3、檢驗應(yīng)遵循的有關(guān)技術(shù)規(guī)程

　?。?，詳見《檢驗大綱》）

　　二、組織措施：

　　1、檢驗工作的協(xié)調(diào)：

　　根據(jù)協(xié)商，由使用單位和四川經(jīng)準(zhǔn)特種設(shè)備檢驗有限公司的有關(guān)人員共同協(xié)調(diào)檢驗前的各項準(zhǔn)備工作、安全防護(hù)措施、檢驗工作的質(zhì)量和進(jìn)度以及雙方人員的配合等事項。

　　2、檢驗人員：

　　檢驗人員的配備應(yīng)與檢驗工作相適應(yīng)。

　　檢驗人員由下列人員組成：

　　壓力容器及壓力管道檢驗人員：6人

　　無損檢測人員：

　　磁粉及滲透檢測檢驗員（MTII、PTII）：2～3人

　　超聲波檢測檢驗員（UTII）：2人

　　射線檢測檢驗員（RTII）：2人

　　3、檢驗工作的組織領(lǐng)導(dǎo)：

　　現(xiàn)場的檢驗工作的組織由夏德權(quán)負(fù)責(zé)，具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員的安排和調(diào)度、與甲方的協(xié)調(diào)配合以及后勤保障工作。檢驗技術(shù)負(fù)責(zé)人由喻元平擔(dān)任，負(fù)責(zé)檢驗工作的質(zhì)量、進(jìn)度，檢查落實檢驗前及檢驗過程中各項準(zhǔn)備工作及安全工作。

　　現(xiàn)場的無損檢測工作由李坤負(fù)責(zé)，具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場無損檢測工作的實施，保證檢測設(shè)備的完好，檢測方法的正確，檢測過程及結(jié)果評定的準(zhǔn)確。

　　檢驗員在現(xiàn)場的具體分工由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場情況具體確定

　　三、檢驗前的準(zhǔn)備工作

　　1、資料審查

　?。?，詳見《檢驗大綱》）

　　2、檢測設(shè)備和器具

　?。?）、超聲波測厚儀   4臺

　?。?）、磁粉探傷機(jī)     2臺

　?。?）、滲透探傷劑     4套

　　（4）、超聲波探傷儀   2臺

　　（5）、X射線探傷機(jī)（XXQ－2505）   2臺

　?。?）、便攜式硬度計   1臺

　?。?）、5～10倍放大鏡 5只

　　（8）、焊檢尺          3只

　?。?）、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀  各1臺

　　（10）、鋼卷尺        若干

　　檢驗用的設(shè)備和器具應(yīng)當(dāng)完好并在有效的檢定或者校準(zhǔn)期內(nèi)。

　　3、停機(jī)置換、搭架、清理打磨及安全措施

　　按照檢驗的規(guī)定，本次檢驗前的開罐及現(xiàn)場準(zhǔn)備工作即罐內(nèi)氣體的置換、 腳手架的搭拆、焊縫及熱影響區(qū)的清理打磨、內(nèi)外表面的防腐處理以及安全措施由甲方負(fù)責(zé)。檢驗人員進(jìn)場前，雙方應(yīng)按檢驗大綱的要求共同驗收檢驗前的各項準(zhǔn)備工作及安全措施。

　　具備檢驗條件的現(xiàn)場為：

　　a.影響檢驗的附屬部件或其他物體已清理或拆除.

　　b.置換后壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)當(dāng)在18%--23%之間.

　　c.腳手架、輕便梯等設(shè)施安全牢固.

　　d.如需射線檢驗，現(xiàn)場已隔離出透照區(qū)、設(shè)置了安全標(biāo)志.

　　e.需開挖檢查的埋地管段已開挖露出管道表面.

　　4、檢驗所應(yīng)組織全體參加檢驗的人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及安全操作規(guī)程和注意事項，進(jìn)行安全技術(shù)交底，以保證檢驗工作的質(zhì)量和安全。

　　5、檢驗人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶。內(nèi)部檢驗時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

　　四、壓力容器檢驗項目

　　1、外觀及幾何尺寸檢查

　　a.防腐層完好，保溫層完好，設(shè)備名牌完好.

　　b.本體焊縫、開孔、支座或支承等布置合理.

　　c.縱、環(huán)焊縫對口錯變量、棱角度、余高等合符規(guī)范.

　　d.容器外表面無裂紋.

　　e.焊縫(接管)無泄漏.

　　f.受壓元件等無泄漏.

　　g.安全附件齊全,靈敏,可靠，且在校驗有效期內(nèi).

　　h.基礎(chǔ)無下沉,傾斜等.

　　2、壁厚測定

　?、偻搀w：每節(jié)筒體至少8點，且有拼縫的筒體應(yīng)增加一倍的測點；

　?、诜忸^：每個封頭至少10點（直徑大于等于2000mm的封頭至少20點）；

　?、廴丝咨w：至少每個2點；

　?、苎a(bǔ)強(qiáng)圈：至少每個2點；

　?、萁庸埽ㄖ睆酱笥诘扔?50mm）：至少每個4點。

　　具體測點位置及數(shù)量由檢驗員根據(jù)產(chǎn)品資料審查和現(xiàn)場檢驗情況來確定。

　　3.表面無損檢測

　　表面檢測采用磁粉檢測為主，非鐵磁性材料或不方便采用磁粉檢測進(jìn)行的容器可以采用滲透檢測。一類容器檢測比例占相應(yīng)對接焊縫(環(huán).縱)總長大于20%.二類容器檢測比例占相應(yīng)對接焊縫(環(huán).縱)總長大于50%.三類容器檢測比例為對接焊縫(環(huán).縱)總長100%.

　　4.埋藏缺陷檢測

　　本次采用超聲檢測為主，檢測比例有檢驗員根據(jù)具體情況確定，原則上不低于對接焊縫(環(huán).縱)總長的20%.

　　5.材質(zhì)與緊固件檢查

　　具體檢查項目及內(nèi)容按照《TSG R7001-2013》進(jìn)行.

　　6.耐壓試驗

　　全面檢驗合格后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗，耐壓試驗現(xiàn)場應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并且經(jīng)過使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可.試驗壓力（液壓試驗）為1.25倍最高工作壓力（按照《TSG R7001-2013》進(jìn)行）.檢驗時不得進(jìn)行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留.

　　五、工業(yè)管道檢驗項目

　　1、外部宏觀檢查

　　管道位置及結(jié)構(gòu)是否合理，焊縫表面有無裂紋、咬邊，錯變量及棱角度是否超標(biāo)，組成件及支吊架有無異常.

　　2、材質(zhì)檢驗

　　管道材質(zhì)、管件、法蘭等受壓件有無局部減薄、材質(zhì)老化、機(jī)械損傷、硬度異常等情況.

　　3、壁厚測定

　?。?，詳見《檢驗大綱》）

　　4、無損檢測

　　對宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道、處于腐蝕環(huán)境中的管道、長期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測.GC1、GC2管道焊接接頭應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)比例的超聲檢測（GC1檢測比例為焊接接頭的15%且不少于2個，GC2檢測比例為焊接接頭的10%且不少于2個）.安全狀況低于3級時應(yīng)增加檢測比例. 增加的檢測比例由檢驗員決定.

　　5、硬度檢驗

　　對應(yīng)工作介質(zhì)含濕H2S或介質(zhì)可能引起應(yīng)力腐蝕的碳鋼和低合金，應(yīng)對焊接接頭進(jìn)行硬度檢驗.

　　6、安全保護(hù)裝置檢驗

　　安全閥、壓力表等安全附件應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定配置，性能安全可靠，且在校驗有效期內(nèi)，有相應(yīng)的校驗證書.

　　7、壓力試驗和泄露性試驗

　　壓力試驗以液體為試驗介質(zhì)，當(dāng)管道設(shè)計壓力≤0.6Mpa時可以用氣體介質(zhì)試壓，但必須采取有效安全措施。

　　六、檢驗報告

　　檢驗中通過各種檢測方式發(fā)現(xiàn)的內(nèi)外部缺陷，應(yīng)作出詳細(xì)具體的記錄。檢驗工作全部結(jié)束后 , 檢驗所應(yīng)及時出具《壓力容器全面檢驗報告》、《壓力管道檢驗報告》一式二份，雙方各保存一份。